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2023

中走丝全伺服自动穿丝的时代将要来了！

自动穿丝的中走丝机床同进口慢走丝及传统中走丝机床的比较

线切割机床是机加行业的基础生产设备，在金属加工、模具、航天航空领域占据着重要地位。

国外发达国家线切割行业已基本实现自动化（简称慢走丝）而国内在这领域仍属于传统设备，自动化程度底、生产效率低、对从业人员技术要求高。据统计，线切割机床设备全球市场存量50万余台，市场规模超过千亿，年总需求5万余台。

7轴联动，全伺服中丝实现了线切割钼丝自动穿丝拆丝等全自动加工，整个加工过程不需要人工操作，完全媲美国外慢走丝，甚至在使用成本上超越了慢走丝机床。

全自动穿丝中走丝相对于传统中走丝线切割主要优势表现在以下几点：

1、速度

全自动穿丝中走丝在穿丝过程中完全自动化，例如：在穿0.3的微孔时整个过程最快达到1分钟左右，大大减少了肉眼看都不清小孔穿丝复杂过程，传统穿丝需要技术工人手持钼丝进行定位、上丝，盘丝每一次上丝穿丝都需要人工操作，效率较低。全自动穿丝中走丝是传统穿丝速度的5倍以上，孔类工件越多及越复杂的工件，速度优势越大。全自动穿丝中走丝在高频上也是采用目前国内最新的双高频时代，切割速度轻松过万。

2、人工

全自动穿丝中走丝对工人的技术要求低，普通工人经过培训即可上岗，无需聘请经验丰富的熟练工，加工过程完全自动化，大大节省了人工，大大降低了工人的劳动强度。传统中走丝对于孔类较多的工件，往往需要多人才能完成，而全自动穿丝中走丝只需工人将工件放置到工作台，完成定位后，可以实现无人值班功能，是真正意义上的省时省力。

3、安全性

全自动穿丝中走丝无需人工手持钼丝，整个加工过程完全自动化，大大降低了工人因误操作而带来的安全隐患。

4、易用性

全自动穿丝中走丝采用图形可视化编程，工人只需要根据工件加工图纸要求输入数据，系统自动生成加工指令，无需使用代码编程，普通工人2小时即可掌握。传统中走丝线切割需要工人掌握复杂的编程技能，并且在加工过程中熟记每一道加工参数及人工拆丝穿丝顺序，难度大，出错率高。

5、一致性

全自动穿丝中走丝可实现钼丝自动涨紧使钼丝在加工过程中松紧度来回一致，没有传说中单边松丝现象，还有钼丝具有（如加工中心的刀库）刀库功能，系统定位精度可达0.001mm，成型后的产品精度一致性更高，表面光结一致性更高，更加适合批量化生产。传统中走丝重复精度不高，会因多次加工钼丝原因而带来的尺寸误差和表面光洁不一致。

6、使用成本的降低

慢走丝的耗材采用一次性使用，而中走丝机床耗材可循环使用，大大降低了耗材成本，传统进口慢走丝机床维修以及保养成本较高，自动穿丝的中走丝机床维修以及保养成本大幅度降低